Порошковая покраска турников и брусьев

Обычная жидкая краска, которой красят заборы во дворах, уходит в прошлое и ей на смену приходит новое, современное и технологичное решение – порошковая краска, обладающая целом рядом преимуществ.

1. Нанесение производится в один слой, не образуя подтеков и растекания 
2. Высокая степень адгезии (сцепления) с металлом
3. Высокая устойчивость к воздействиям агрессивной среды 
4. Ударопрочное, антикоррозийное покрытие 
5. Высокая термостойкость, сведение к минимуму опасности возгорания 
6. Высокая экологичность 

Технологические этапы порошковой покраски

На этом этапе с поверхности металла удаляют все загрязнения и ржавчину. Чистая поверхность является гарантом того, что краска сможет хорошо и ровно «лечь» на изделие.

Нанесение порошковой краски на поверхность в камере напыления

Очищенное изделие закрепляют и заземляют в специальной камере для покраски. После этого, с помощью пневматического распылителя, на него наносят статически заряженный порошок. Именно благодаря этому статическому заряду порошок как бы «прилипает» к поверхности.

Термическая обработка покрашенного изделия

Этот процесс так же иногда называют оплавлением и полимеризацией. За счет высокой температуры в печи (которая доходит до 200 градусов) краска оплавляется и формирует «пленку» покрытия.

Охлаждение и фиксация краски

Последним этапом в процессе покраски является охлаждение изделия после термической обработки,  в результате которого и получается качественное покрытие на поверхности изделия.

Следует заметить, что нарушения, допущенные в любом из технологических этапов порошковой покраски, могут привести к значительному снижению качества покрытия готового изделия.